精密鍛造是一種很少或沒有切削的鑄造工藝。 它是鑄造行業中一項優秀的工藝技術，具有廣泛的應用范圍。 那么我們在選擇精密鍛件冷鐵材料時，一般有哪些選擇方法呢？

可用于制造精密鍛件冷鐵的材料有很多種。 凡是導熱系數和蓄熱系數比砂型材料高的金屬和非金屬材料都可以使用。 生產中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。 鑄鐵冷鐵的蓄熱系數較大，能吸收較多的熱量，具有較強的激冷能力。

精鍛件加工而成的鍛件一般用于傳動軸。 精密鍛件是設備的關鍵核心部件。 有些精密鍛件還可以整機運轉。 精密鍛件是單件生產的，精密鍛件的報廢也是適當的。 龐大、頻繁、不規則的機器運轉將使精密鍛件達到節約能源的目的。

精密鍛件的加工特點是鍛件的定義，這也大大降低了產品零件的成本。 適用于形狀復雜、實用性高的零件。 精密鍛件在任何情況下都不經濟。 應根據產品生產的批量性能要求，以及綜合成本和經濟效益來考慮。精密鍛件的批量越大，效益越好

公司成立以來，技術人員與一般模鍛件一樣規劃精密模鍛件，并根據產品零件圖繪制精密鍛件圖紙。 它是制定精鍛工藝、規劃精鍛模具、制造和驗收鍛件的主要依據。

精密鍛件的加工特點如下：

1、重量規模大。鍛件從幾克到幾百噸。

2、比鑄件質量更高。 鍛件的力學性能比鑄件好，能承受較大的沖擊作用和其他重載荷。 因此，一些承受較大力的重要零件均采用鍛件。 對于高碳化物鋼，鍛件的質量優于軋制產品。 例如，高速鋼軋制產品只有經過改性和鍛造后才能滿足使用要求。 特別是高速鋼銑刀必須進行改造和鍛造。

3、重、輕。 在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件輕，減輕了機器本身的重量，對交通運輸、飛機、車輛和航天航空設備具有重要意義。

4、節省原材料。 例如，汽車用自重17kg的曲軸，采用軋制材料切削鑄造時，切屑占曲軸重量的189%，但采用模鍛時，切屑占曲軸重量的189%。僅30%，加工時間縮短1/6。 精密鑄造鍛件不僅可以節省更多的原材料，還可以節省更多的加工工時。

5、生產率高。 例如，用兩臺熱模鍛壓力機鍛造向心推力軸承，可替代30臺自動切削機床。 使用鐓粗自動機床生產M24螺母時，六軸自動車床的生產率是六軸自動車床的17.5倍。

6.自由鑄造具有很大的靈活性。 因此，一些制造廠廣泛采用鑄造方法來生產各種配件。

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