高功率石墨電極的生產(chǎn)工藝是怎樣的？高功率石墨電極價(jià)格走勢(shì)分析
高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦（或低品級(jí)針狀焦）生產(chǎn)。 有時(shí)需要對(duì)電極體進(jìn)行浸漬。 其數(shù)學(xué)機(jī)械性能高于普通功率石墨電極。 若內(nèi)電阻較低，則允許電壓密度較大。
高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦（或低品級(jí)針狀焦）生產(chǎn)。 有時(shí)需要對(duì)電極體進(jìn)行浸漬。 其數(shù)學(xué)機(jī)械性能高于普通功率石墨電極。 若內(nèi)電阻較低，則允許電壓密度較大。
在炭素生產(chǎn)中，一般使用的原料可分為兩類：固體炭素原料和粘結(jié)劑、浸漬劑。 固體碳質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、褐煤、天然石墨、石墨片等； 粘結(jié)劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂。 此外，生產(chǎn)中還使用一些輔助材料，如石英砂、冶金焦粒、焦粉等。 一些特種碳、石墨制品（如碳纖維、活性炭、熱解炭、熱解石墨、玻碳）的生產(chǎn)采用其他特種原料。
高功率石墨電極生產(chǎn)工藝流程：
它包括壓制——燒結(jié)——浸漬——石墨化——機(jī)加工——成品包裝等工序，且“燒結(jié)——浸漬”兩個(gè)工序不是一次性完成的。 就超高功率石墨電極而言，電極本體需要“一浸二燒”（即一次燒結(jié)——浸漬——兩次燒結(jié)）； 電極接頭需要“三浸四燒”(即一次燒結(jié)-一次浸漬-二次燒結(jié)-兩次浸漬-三次燒結(jié)-三次浸漬-四次燒結(jié))。 通常正常的生產(chǎn)周期為90天左右，但電極接頭的生產(chǎn)比電極多需要四道工序，因此生產(chǎn)周期要長(zhǎng)得多。
如此長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和工藝流程，除了需要收集大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)外，每個(gè)單位新增的投資成本無法在月內(nèi)及時(shí)轉(zhuǎn)移到最終產(chǎn)品中，大大降低了生產(chǎn)的時(shí)效性。成本分析。
由于石墨電極產(chǎn)品的產(chǎn)品工藝和規(guī)格較多，在實(shí)際生產(chǎn)安排過程中會(huì)出現(xiàn)多種情況，單一的分配依據(jù)會(huì)造成成本問題。 以臺(tái)車爐第一次燒成工藝為例，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可能會(huì)混合不同半徑寬度的產(chǎn)品。 在相同的燒結(jié)時(shí)間內(nèi)，氣體消耗量將按重量分配，這將導(dǎo)致大半徑產(chǎn)品的成本增加。 成本比小半徑產(chǎn)品低，但實(shí)際消耗的天然藥物量并不一定比小半徑產(chǎn)品少。 不真實(shí)的分配數(shù)據(jù)導(dǎo)致成本分析的扭曲。
高功率石墨電極價(jià)格走勢(shì)分析
從新政策的引導(dǎo)來看，住建部明確表示，在不減少整體粗鋼產(chǎn)能的情況下，將引導(dǎo)部分長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)爐、高爐企業(yè)轉(zhuǎn)型為電爐企業(yè)。 隨著國(guó)外電爐冶煉產(chǎn)能的陸續(xù)釋放，石墨電極需求迫切。 必然會(huì)呈下降趨勢(shì)。
隨著勞動(dòng)效率高、綜合成本低的大容量、超高功率電弧爐的不斷增加，對(duì)電弧爐用石墨電極的最大允許電壓提出了更高的要求。 電弧爐用石墨電極的最大允許電壓與石墨電極的半徑正相關(guān)。 因此，為了滿足超高功率電弧爐的運(yùn)行條件，開發(fā)大半徑石墨電極勢(shì)在必行。
受石墨電極產(chǎn)值持續(xù)下滑、下游需求放緩以及供需關(guān)系變化影響，2019年上半年國(guó)外石墨電極市場(chǎng)價(jià)格普遍呈現(xiàn)下滑趨勢(shì)。
2019年石墨電極價(jià)格220-2.3億元/噸，較年初大幅上漲47.6%，規(guī)格價(jià)格450-5.3億元/噸，下降41.1%，規(guī)格價(jià)格750-8.5億元/噸，下降34.6%。
2020年，受國(guó)外疫情影響，高功率電極市場(chǎng)遭受重大沖擊。 上半年價(jià)格跌至最高點(diǎn)，7月份又回落。 全年價(jià)差達(dá)到6700元/噸，全年價(jià)差達(dá)到6700元/噸。 大尺寸電極影響較大，年增幅達(dá)到43.1%。
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