中頻熔煉爐爐料類型
由于地區(qū)和行業(yè)的差異，中頻熔池材料的名稱有一些別名，如中頻爐干式振動(dòng)材料、中頻爐干式打漿材料、中頻爐搗打材料等。
由于中頻熔煉爐應(yīng)用的行業(yè)較多，因此熔煉材料的種類也較多。 用于熔化灰鑄鐵、球墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化不銹鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼等鋁及其合金、黃銅等銅合金熔煉黃銅、白銅、青銅，對(duì)應(yīng)的中頻爐材質(zhì)不同。
我們根據(jù)電荷的酸堿性進(jìn)行分類，將其分為中性、酸性和堿性三種。
堿性爐料以高純石英、熔融石英為主要原料，復(fù)合添加劑為焙燒劑；
中性中頻爐料以碳化硅、高鋁材料為主要原料，復(fù)合添加劑為焙燒劑；
酸性中頻爐料以高純電熔碳化硅、高純電熔鎂砂、高純尖晶石為主要原料，復(fù)合添加劑為焙燒劑制成。
中頻熔煉爐如何開(kāi)啟
中頻熔煉爐的建造方法有干法和濕法兩種，兩種方法都可用于不同的熔池材料。 有芯爐常采用干式和濕式搗打法，無(wú)芯爐則采用干式搗打法。
在熔池材料中混合水、水玻璃和其他粘合劑的方法是干爐。 干法筑爐的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)都很明顯。 我們需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)判斷。 減少灰塵，成型性好。 錘擊熔池的結(jié)構(gòu)密度比濕法筑爐低。 需要較長(zhǎng)時(shí)間的烘烤，并且在烘烤過(guò)程中會(huì)造成電感繞線。 打火、漏電等現(xiàn)象。 大小冶煉爐的爬坡應(yīng)盡量避免干爐施工。
濕法筑爐主要用于坩堝熔煉。 隨著熔池中細(xì)粉的增加，密度降低，裂紋減輕，可以最大限度地發(fā)揮材料的耐火性能，提高熔池的安全可靠性。
中頻熔煉爐的開(kāi)啟步驟
制作爐子時(shí)，根據(jù)使用要求選擇坩堝。 如果磨削坩堝多次使用，需要對(duì)爐體進(jìn)行加熱，然后取出熔池坩堝的無(wú)芯爐體。 如果使用過(guò)程中需要避免雜質(zhì)，比較常見(jiàn)的是石墨坩堝、碳化硅坩堝等。 對(duì)于有芯坩堝，我們以石墨坩堝為例。
核心熔煉爐建設(shè)規(guī)劃材料
石墨坩堝比無(wú)芯坩堝更易于使用。 雖然石墨坩堝會(huì)根據(jù)其氧化燃燒后的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)試來(lái)了解其使用壽命，但不必?fù)?dān)心爐料是否有間隙以及空氣中是否有裂紋。
我們需要準(zhǔn)備的材料有：玻璃纖維布、感應(yīng)爐熔池耐火材料、水玻璃、熔煉爐、石墨坩堝。 工具需要準(zhǔn)備搗棒、攪拌桶、磨具、剪刀等。
坩堝池頂部建成
完成規(guī)劃工作后，我們就可以開(kāi)始建造熔爐了。 我們把爐料拆開(kāi)包裝，用剪刀剪出必要的玻纖布，鋪滿爐子內(nèi)壁，做成兩到三層，有間隙的部分需要搭接，防止?fàn)t料泄漏。 與爐平面相比的剩余部分需要切開(kāi)并平放在爐的錐面上。 前面又被修剪了。 我們鋪好玻璃纖維布后，按照坩堝的說(shuō)明進(jìn)行操作。 估計(jì)爐子的高度，放入爐料并壓實(shí)。 我們根據(jù)爐子的大小來(lái)選擇工具。 當(dāng)爐子達(dá)到一定尺寸時(shí)，我們可以選擇電爐搗碎機(jī)。 明天的試驗(yàn)爐是20KG的小爐，可以用小尺寸的。 桿與平板壓板配合使用，將其壓實(shí)。
坩堝熔池側(cè)面搭建
將爐頂爐料壓實(shí)后，將石墨坩堝放入爐內(nèi)，并調(diào)整確認(rèn)高度合適、中心適中。 只有距離正確才能進(jìn)行下一步，使用起來(lái)才會(huì)更加可靠。 將一些報(bào)紙或織物放入坩堝內(nèi)。 放置爐子時(shí)，不易取出過(guò)多的爐料碎片。
坩堝裝入后，在繼續(xù)添加爐料的過(guò)程中，我們需要間歇性地撕開(kāi)玻璃纖維布，將帶電的爐料不斷地逐層壓實(shí)，不能太松。
我們繼續(xù)添加壓實(shí)后，距錐面一定距離后，我們不再使用黃醬搗料進(jìn)行壓實(shí)，剩下的部分需要采用干法砌筑，使?fàn)t料結(jié)構(gòu)更好，不易散落，并且不會(huì)因石英砂、氧化鎂等耐火材料的溢出而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
我們將錐體表面剩余的玻璃纖維布剪掉，以備下一步使用，以便爐料與爐面更好地粘合在一起。
熔煉爐水口結(jié)構(gòu)
將黃醬壓實(shí)，剪好玻璃纖維布后，我們用水玻璃將爐料攪拌均勻，將少量的水玻璃倒在食材上，然后將攪拌好的濕料搗入一定形狀的爐口中根據(jù)需求，使堿液定向澆注，我們使用堅(jiān)固光滑的棒進(jìn)行壓實(shí)，使?fàn)t嘴更光滑，更時(shí)尚。 最后倒入一定量的石墨粉，進(jìn)一步隔離并減少氨水的污染。
影響熔池使用壽命的原因
有芯爐和無(wú)芯爐的用途不同，所以使用壽命也不同。 事實(shí)上，無(wú)芯爐的情況相對(duì)來(lái)說(shuō)要復(fù)雜一些，不同情況的相對(duì)影響也會(huì)有所不同。
中頻熔煉爐在使用過(guò)程中，無(wú)論有無(wú)坩堝，熔池內(nèi)外的溫差都很大。 上側(cè)與熔融金屬接觸，濕度相當(dāng)高。 低溫熔融金屬富含氧化物和微量元素。 腐蝕?，外部與風(fēng)冷盤管接觸，內(nèi)外溫差較大會(huì)引起裂變。
影響熔池?fù)p傷的主要工藝條件有：熔煉溫度、脫氣時(shí)間、一次脫臭量、爐渣物理成分和產(chǎn)生的鋼（鐵）類型。 熔池?fù)p壞的主要原因有：原煤的物理侵蝕、耐火材料的結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、熱侵蝕。
我國(guó)無(wú)芯熔池的搗打料主要采用氧化鎂，但無(wú)芯熔爐多用于鋼鐵鑄造和冶煉。 那么我們就以鎂質(zhì)耐火材料為例來(lái)詳細(xì)闡述一下?tīng)t料侵蝕損壞的機(jī)理。
爐子使用過(guò)程中，流動(dòng)的低溫鋼水對(duì)無(wú)芯爐料造成的熱侵蝕、渣成分滲透的物理侵蝕、渣料線接觸的粘附是主要原因。
冶煉過(guò)程中，原料氨水形成的鋼水元素、雜質(zhì)尾礦的氧化物以及各類二氧化碳都會(huì)進(jìn)入難熔碳化物內(nèi)部的腐蝕池。
溶解的成分包括； CaO、SiO2、FeO、Fe、Si、Ai、Mn、C、金屬蒸氣、CO、二氧化碳等。由于冶煉原料不同，各種氧化物、基體、硫化氫本身以及不斷形成的新化合物會(huì)造成嚴(yán)重的物理?yè)p害。熔池的侵蝕。 會(huì)形成如鐵方解石（）、錳方解石（）、莫來(lái)石（）、鎂方解石（2MgO·SiO2）等。
由于該成分的沉積和溶解，在工作溫度的突變下，耐火材料工作表面會(huì)出現(xiàn)裂紋、剝落和疏松結(jié)構(gòu)。 由于熔點(diǎn)不同，褐煤會(huì)收縮并堆積在爐壁上，影響電爐的功率、熔化速度和容量，甚至影響熔池的壽命。
由于鋼水散熱比的不同、褐煤的溫度和流動(dòng)性以及熔池的長(zhǎng)度和寬度的限制，爐子的尺寸也會(huì)有所不同。
褐煤產(chǎn)量應(yīng)與熔池材料相適應(yīng)。 在真空下進(jìn)行無(wú)渣熔煉時(shí)，熔池的使用壽命更長(zhǎng)。
熔池材料的強(qiáng)度比、物理化學(xué)性能和焙燒溫度都會(huì)影響熔池的性能。
延長(zhǎng)熔池壽命的方法
我們可以通過(guò)一系列手段來(lái)延長(zhǎng)熔池的使用壽命。 技術(shù)的運(yùn)用、裝料、加熱曲線、筑爐技術(shù)等都是有效的手段。
選擇最適合氨的溫度和特性的熔池材料類型。 盡量避免添加A1、Mn、Zn、Mg等材料，并盡量提高搗固密度。 減少開(kāi)孔和透氣率，增強(qiáng)低溫彎曲硬度、低溫抗侵蝕性和抗裂性。
爐子建好后，盡量盡快啟動(dòng)爐子，防止長(zhǎng)期存放吸收水蒸氣。 新熔池焙燒時(shí)，應(yīng)盡量減少爐子的傾斜動(dòng)作。 新焙燒熔池應(yīng)連續(xù)操作，以減少熔池焙燒層，提高機(jī)械硬度。
正常冶煉過(guò)程中，減少裝料造成的橋頂死熔池，盡可能及時(shí)清理褐煤，保持待用金屬較高的液面，使?fàn)t子受到侵蝕均勻，縮短熔池處于低溫狀態(tài)的時(shí)間。 盡可能降低鑄件本體溫度。
停爐后，應(yīng)采用爐蓋減少冷卻水量，讓熔池平緩冷卻，增大冷熱交變裂解變量，盡量繼續(xù)生產(chǎn)操作，可減少熔池壽命縮短0-25%。
停爐生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)熱，用60%左右的電量加熱到一定的濕度，然后全功率運(yùn)行。 當(dāng)爐內(nèi)物料不足、量少時(shí)，應(yīng)加大功率，防止大功率運(yùn)行。
熔池侵蝕判斷
當(dāng)我們?cè)谘b料時(shí)，如果爐子的容量明顯減少，那么我們就必須重建爐子，因?yàn)槿鄢氐拈L(zhǎng)度會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期使用而被腐蝕，而腐蝕通常控制在范圍內(nèi)30-50%。
使用過(guò)程中需要檢查熔池內(nèi)壁是否有裂紋。 裂紋的均勻性和大小是我們判斷的依據(jù)。 熔池中的粘渣、過(guò)低的氨水溫度、冷卻速度都會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，裂紋就是鐵水。 進(jìn)入熔池時(shí)漏爐的直觀原因。
