1、本實用新型涉及石墨棒加工技術領域，特指一種石墨棒表面切割加工裝置。

背景技術：

2、石墨棒常被用作低溫真空爐中的電加熱器。 最高使用溫度可達3000℃。低溫下容易氧化。 除真空外，只能在中性或還原性氣氛中使用，且熱膨脹系數小。 ，導熱系數較大，內阻系數為（8～13）

X

10-6ω

·

m、加工性能優于sic、棒材，耐低溫、耐極寒極熱，價格更實惠； 石墨棒是一種非金屬制品，作為碳弧氣刨切割前必備的點焊材料。切割耗材是由碳、石墨和適當的粘結劑制成，經擠壓成型，經2200℃烘烤后涂上一層銅。 耐低溫，導電性好，不易破裂。 它適用于將金屬切割成所需的形狀。 由于碳棒在室溫下使用較高，易導電且具有良好的物理穩定性，因此已廣泛應用于國防、機械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化工等領域，特別是黑碳棒，也用作陶瓷、半導體等，已成為醫藥、環保、實驗室分析等領域應用最廣泛的非金屬材料。 切割鋼材時，不必像氧氫火焰切割那樣使用易燃易爆的二氧化碳。 成本低，操作安全。 可采用電弧切割來加工多種氣焊無法加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，效率高，療效理想。

3、現有技術中石墨棒的原材料表面比較粗糙，需要對表面進行切割才能滿足實際要求。 現有的石墨棒銑削工藝需要裝夾，裝夾過程中石墨棒很容易成型。 夾痕會影響所生產產品的質量。 針對上述問題，本實用新型提供了新的解決方案。

技術實現要素：

4、本實用新型的目的是提供一種石墨棒表面切割加工裝置。

5、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案實現的：

6.一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進料機構、研磨機構和出料機構，所述進料機構包括推料氣缸、安裝板、吸附夾塊、出料槽、吸附口和出料機構。承載板，承載板兩側設有安裝板，安裝板兩側安裝有推料缸，吸附夾緊塊與推料缸活塞桿端部固定連接，卸料槽設置在載板上，吸附塊設置在吸附夾塊上，石墨棒可以放置在卸料槽內，吸附塊吸附在石墨棒的端部； 切割機構包括切割架、磨削電機、驅動蝸桿、磨環、安裝齒圈和絲杠，切割電機安裝在切割架上，驅動蝸桿與切割電機的輸出軸連接，驅動蝸桿的一端與切割電機的輸出軸連接。安裝齒圈為圓柱形，安裝齒圈的另一端為齒圈結構，安裝齒圈的圓錐端通過軸承安裝在切割架上。 通過螺釘固定在安裝齒圈上，卸料機構為傳送帶。

7、進一步，所述切割環包括進給端和切削端，所述進給端中部為錐孔結構，所述切削端中部為錐孔，所述錐孔內壁設有磨砂塊。 孔的圓周上設有多個均勻分布的導料槽。

8、進一步，所述導流槽為向外擴展的楔形槽，切割形成的粉末在離心力的作用下沿著楔形導流槽滑動。

9、進一步地，所述切割機構與出料機構之間設有回收槽。

10、進一步，所述吸附卡塊內部設有吸附通道，所述吸附通道的一端與所述吸附口連接，所述吸附通道的另一端與所述空氣接頭連接，所述空氣接頭為連接真空泵，使吸附夾緊塊吸附并夾緊石墨棒。

11、綜上所述，本實用新型的有益效果是：通過吸附夾緊塊和切割環的結構，可以實現石墨棒的夾緊和進給，無夾緊痕跡，并且可以一次夾緊和進給。在石墨棒的側壁上進料。 其優點是加工效率高。

附圖說明

12、圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

13、圖2為本實用新型切割機構部分的結構示意圖；

14、圖3為本實用新型切割環的結構示意圖；

15、圖4為本發明吸附夾持塊的結構示意圖。

16、圖中，1、推料氣缸； 2、安裝板； 3、吸附夾緊塊； 4、出料槽； 5、吸附口； 6、承載板； 7、石墨棒； 8、輸送帶； 9 1.研磨架； 10、研磨電機； 11、傳動蝸桿； 12、磨環； 13、安裝齒圈； 14.螺絲； 18、導料槽； 19、磨砂塊； 20、活塞桿； 21、吸附通道； 22. 空氣接頭。

具體實施方法

17、下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

18、如圖1-4所示，一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進料機構、研磨機構和出料機構，進料機構包括推料氣缸1、安裝板2、吸附裝置夾具擋料塊3、出料槽4、吸附口5和承載板6，所述安裝板2設置在承載板6的兩側，所述推料缸1安裝在安裝板2的兩側，所述吸附裝置夾緊塊3與推料缸1的活塞桿20端部固定連接，載板6上設置有卸料槽4，吸附夾緊塊3上設置有吸附塊5，卸料槽4設置在吸附夾緊塊3上。溜槽4內部可放置石墨棒7，所述吸附塊5吸附在石墨棒7的一端； 所述切割機構包括切割架9、研磨電機10、主動蝸桿11、研磨環12、安裝齒圈13和螺桿14，切割電機10安裝在研磨架9上，主動蝸桿11與輸出軸連接切割電機10的安裝齒圈13的一端為圓錐形，安裝齒圈13的另一端為齒圈結構，齒圈13的圓錐端通過軸承安裝在切割架9上。 ，安裝齒圈13的齒圈結構端部與主動蝸桿11漸開線，切割環12通過螺桿14固定在齒圈13上，出料機構為輸送帶8 。

19、進一步地，切割環12包括進料端16和切割端17，進料端16中部為錐孔結構，切割端17中部為錐孔結構，切割環12的內壁為錐孔結構。錐形孔設有磨砂塊19，錐形孔的圓周上設有多個均勻分布的導料槽18。

20、進一步地，導流槽18為向外擴展的楔形槽，切割形成的粉末在離心力的作用下沿著楔形導流槽18滑動。

21、進一步地，所述切割機構與出料機構之間設有回收槽15。

22、進一步地，吸附卡塊3內部設有吸附通道21，吸附通道21的一端與吸附口5連通，吸附通道21的另一端與空氣接頭22連通，空氣接頭22與真空泵連接，使吸附夾持塊3吸附并夾持石墨棒7。

23、本具體實施例僅是對本實用新型的解釋，并不構成對本實用新型的限制。 本領域技術人員閱讀本說明書后，可以根據需要在沒有創造性勞動的情況下對本實施例進行改動，但只要屬于本說明書中的實用新型，都屬于專利法權利要求保護的范圍之內。

技術特點：

1.一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進給機構、磨削機構和出料機構，其特征在于：所述進給機構包括推料氣缸（1）、安裝板（2）、吸附夾具擋塊(3)、出料槽(4)、吸附口(5)和托板(6)，所述安裝板(2)設置在托板(6)的兩側，所述推料缸(1)吸附卡塊(3)安裝在安裝板(2)內側,與推料缸(1)活塞桿(20)端部固定連接,并設有卸料溜槽(4)承載板（6）上，吸附卡塊（3）上設有吸附口（5），出料溜槽（4）內可放置石墨棒（7），吸附口（5）為吸附在石墨棒（7）上； 切割機構包括切割架（9）、研磨電機（10）、驅動蝸桿（11）、研磨環（12）、安裝齒圈（13）和螺桿（14），切割電機（10） 10)安裝在切割架(9)上，傳動蝸桿(11)與切割電機(10)的輸出軸連接，安裝齒圈(13)一端呈圓錐形，安裝時齒圈（13）的另一端為齒圈結構，齒圈（13）的錐端通過軸承安裝在切割架（9）上，齒圈結構的一端齒輪（13）與驅動蝸桿（11）安裝成漸開線，切割環（12）通過螺釘（14）固定在安裝齒圈（13）上，卸料機構為傳送帶（8）。 2.根據權利要求1所述的一種石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于:所述切割環(12)包括送料端(16)和切割端(17)，所述送料端(16)為錐孔結構，切削端（17）中部為錐孔，錐孔內壁設有磨砂塊（19），錐孔圓周上設有多個均勻分布的導向槽（18）。 3.根據權利要求2所述的石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于：所述導向槽（18）為向外延伸的楔形槽。 4.根據權利要求3所述的一種石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于：所述切割機構與出料機構之間還設有回收槽（15）。 5.根據權利要求4所述的一種石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于:所述吸附卡塊(3)的內部設有吸附通道(21)，所述吸附通道的一端(21)與吸附口(5)連通，吸附通道(21)的另一端與氣體接頭(22)連通。

技術總結

本實用新型公開了一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進料機構、研磨機構和出料機構。 裝載板，裝載板的兩側設有安裝板，安裝板的兩側安裝有推料缸，吸附卡塊與推料缸的活塞桿端部固定連接，卸料槽設置在承載板上，吸附塊設置在吸附夾塊上，石墨棒可以放置在卸料槽內，吸附塊吸附在石墨棒的端部。 切割機構包括切割架、研磨電機、傳動蝸桿、研磨環、安裝齒圈和螺桿，切割環通過螺桿固定在安裝齒圈上，出料機構為傳送帶； 通過吸附夾緊塊和切割環結構，可將石墨棒夾緊并在標記處夾緊并送料，并可一次切割石墨棒的側壁，具有加工效率高的優點。 優點。 優點。

技術開發人員：鞠國民

受保護的技術用戶：

技術研發日：2021.08.11

技術公告日期：2022 年 2 月 6 日