本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用于不規(guī)則形狀鑄鋼件的石墨冷鐵的制備方法。 根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，石墨冷鐵的制備方法包括以下步驟：a． 將鈉水玻璃加入到石墨粉中，攪拌均勻，鈉水玻璃的重量為石墨粉重量的15％～15％。 25%； b. 將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入泥芯殼內(nèi)壓實(shí)，形成泥芯，從泥芯中心的進(jìn)氣口引入； C。 將15~30℃的CO2二氧化碳輸入泥芯進(jìn)行硬化，CO2二氧化碳輸入流量為0.1-0.5m3/min，CO2二氧化碳輸入時(shí)間控制在3-5分鐘，泥芯30-60分鐘后取出； d、控制烤箱濕度在100-150℃，將硬化的粘土芯放入烤箱保溫1-2小時(shí)后取出。 本發(fā)明專利技術(shù)可減少鋼坯的縮松傾向，提高鋼坯質(zhì)量。

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【技術(shù)實(shí)施步驟摘要】

該專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用于不規(guī)則形狀鑄鋼件的石墨冷鐵的制備方法。

技術(shù)介紹

鋼坯熔化過程中，由于鑄鐵的液態(tài)收縮和熔化收縮，鑄鋼的最后熔化部分往往會(huì)出現(xiàn)縮孔； 對(duì)于球墨鑄鐵來(lái)說，在熔化過程中會(huì)析出石墨相，形成體積膨脹，可以抵消縮松過程中可能形成的縮孔； 如果工件硬度不夠，則石墨膨脹引起的變形不能被譴責(zé)，收縮引起的縮松也不能抵消，從而使坯料出現(xiàn)縮松； 鑄鋼中存在任何形式的縮松，也會(huì)減少鋼坯的受力面積，在縮松尖角處形成應(yīng)力集中，顯著提高鋼坯的熱性能。 縮松是裂紋形成的根源，可使疲勞硬度降低50%左右。 風(fēng)力發(fā)電用鑄鋼，常年處于惡劣環(huán)境，溫度范圍大，工作時(shí)間可達(dá)20年。 如果存在縮孔，鋼坯的壽命和安全系數(shù)都會(huì)降低。 因此，風(fēng)電產(chǎn)品的縮松率要求非常嚴(yán)格，UT探傷要求為2級(jí)。避免縮松的工藝措施包括放置冷鐵和冒口。 激冷鐵可以減少或消除熱接點(diǎn)，加速鑄鐵壁上局部熱接點(diǎn)的冷卻，實(shí)現(xiàn)同時(shí)熔化的原理； 對(duì)于球墨鑄鐵來(lái)說，工件和心部硬度的降低也有利于解決縮松問題。 根據(jù)材質(zhì)不同，冷鐵可分為鋼冷鐵、鑄鐵冷鐵、石墨冷鐵等； 按形狀不同可分為成型冷鐵、一般冷鐵和不定型冷鐵。 在成型過程中形成冷鐵并不容易。 放置，目前使用的石墨冷烙鐵都是成型冷烙鐵，不能隨形狀不同而改變。 減少工人的工作量，冷鐵打滑也會(huì)影響表面質(zhì)量，增加磨削的工作量； 普通冷鐵只適合平面，不能貼合形狀復(fù)雜的磨料； 不定型冷鐵制造容易，形狀易于控制，適用于各種復(fù)雜形狀的毛坯。 成型的石墨粉冷鐵的硬度高于普通樹脂砂（彎曲硬度1.82.2Mpa），減少了型腔的撓度，有利于消除球墨鑄鐵的縮松。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供降低坯料收縮傾向，提高坯料質(zhì)量的方法。 根據(jù)該專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，石墨冷鐵的制備方法包括以下步驟a、向石墨粉中添加鈉水玻璃并攪拌均勻，鈉水玻璃的添加量為15%石墨粉重量的25%； B、將攪拌均勻的石墨粉、水玻璃混合物置于泥芯外殼內(nèi)壓實(shí)，產(chǎn)生泥芯，并在泥芯中心導(dǎo)入進(jìn)氣口； c、通過進(jìn)氣口通153(TC)CO2二氧化碳輸入泥芯進(jìn)行硬化，CO2二氧化碳輸入流量為0.10.5m3/min，CO2輸入二氧化碳時(shí)間控制在35分鐘，取出泥芯后3060 分鐘； d、烘箱溫度控制在℃之間，將硬化的泥芯放入烘箱中保溫12小時(shí)后取出。 3 這些泥芯可用作石墨冷鐵。 這項(xiàng)專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，這些石墨冷鐵可以用在不規(guī)則、易收縮的區(qū)域，以減少毛坯的收縮傾向，提高毛坯的質(zhì)量。 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1鑄造。 Kg鈉水玻璃，攪拌20s后，混合結(jié)束。將石墨粉混合物裝入芯殼中，用木棍壓實(shí)壓實(shí)，導(dǎo)入芯中心1. 10個(gè)進(jìn)氣口，通入CO2從進(jìn)風(fēng)口排出二氧化碳3分鐘，硬化后取出，將冷鐵放在100℃烘箱中保溫1小時(shí)后放在外模相應(yīng)位置成型。

使用該專利技術(shù)的冷鐵，使鋼坯弧面縮松廢鐵率由原來(lái)未使用冷鐵的4.4%降低到專利技術(shù)使用冷鐵后的2.2%，廢鐵率提高50% %。 產(chǎn)品中的平均收縮孔隙面積減少約28%。 實(shí)施例2鑄造1.5mm輪胎稱取60Kg石墨粉，打開攪拌混砂機(jī)，加入12Kg鈉水玻璃，攪拌25秒，完成混合。 將石墨粉混合物放入芯殼中，用木棒搗實(shí)壓實(shí)，并在芯芯中心引入①10個(gè)進(jìn)氣孔，讓CO2二氧化碳流過進(jìn)氣孔4分鐘，取出硬化后，在120°C烘箱中保溫1.5小時(shí)后，將冷鐵放入外模相應(yīng)部位定型。利用本專利技術(shù)的冷鐵，減少?gòu)U鐵的縮孔率鋼坯弧面率由原來(lái)未使用冷鐵的5.0%改為本專利技術(shù)使用冷鐵3.2%，廢鐵率提高36%，合格品平均縮孔面積減少實(shí)施例3鑄造英國(guó)通用能源1.5MM基稱80Kg石墨粉，開啟攪拌混砂機(jī)，加入20Kg鈉水玻璃，攪拌30s，混合完畢。 將石墨粉混合物放入芯殼中，用木棒搗實(shí)，引入芯子中心①10個(gè)氣孔，鉛（從進(jìn)氣口吸入二氧化碳5分鐘，待硬化后取出，此冷鐵置于150℃烘箱中保溫2小時(shí)后置于外模相應(yīng)位置成型。

使用該專利技術(shù)的冷鐵，使鋼坯弧面縮孔廢鐵率由原來(lái)未使用冷鐵的4.6%降低到專利技術(shù)使用冷鐵后的2.8%，廢鐵率提高了39%，合格 產(chǎn)品內(nèi)平均收縮面積由7800咖啡2減少，減少約33.9%。 其特征在于，該方法包括以下步驟：a、向石墨粉中添加鈉水玻璃并攪拌均勻，鈉水玻璃的添加量為石墨粉重量的15％～25％。 b、將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入芯殼中壓實(shí)制成芯體，將其引入芯體中心的進(jìn)氣口； C。 通過進(jìn)氣口輸入15-30℃的CO2進(jìn)行硬化，CO2二氧化碳輸入流量為0.1-0.5m3/min，CO2二氧化碳輸入時(shí)間控制在3-5分鐘， 30-60分鐘后取出泥芯； d、烤箱溫度控制在100-150℃之間，將硬化的泥芯放入烤箱保溫1-2小時(shí)后取出。 全文摘要本專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用于不規(guī)則形狀鑄鋼件的石墨冷鐵的制備方法。 根據(jù)該專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，石墨冷鐵的制備方法包括以下步驟：a、向石墨粉中加入鈉水玻璃，攪拌均勻，鈉水玻璃的重量為15％～25％。石墨盒的重量； b. 將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入泥芯殼內(nèi)壓實(shí)，制成泥芯，從泥芯中心的進(jìn)氣口引入； C。 將15～30℃的CO2二氧化碳輸入泥芯進(jìn)行硬化，CO2二氧化碳輸入流量0.1～0.5m3/min，CO2二氧化碳輸入時(shí)間控制在3～5分鐘，泥芯硬化30-60分鐘后取出； d. 將烤箱的濕度控制在100至150℃之間，將硬化的粘土芯放入烤箱中保溫1至2小時(shí)后取出。 該專利技術(shù)可以減少鋼坯的縮松傾向，提高鋼坯的質(zhì)量。 文獻(xiàn)號(hào)/公開日期 2010年7月14日 申請(qǐng)日 2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日 2009年12月29日 專利技術(shù)人員 于旭如、李傳都、王秋新、蔡佳佳、陳博海 申請(qǐng)人：

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

一種石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a． 將鈉水玻璃加入石墨粉中，攪拌均勻，加入的鈉水玻璃重量為石墨粉重量的15%~25%； b. 將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入芯殼內(nèi)壓實(shí)形成芯體，引入芯體中心的進(jìn)氣口； C。 將15～30℃的CO2↓[gas]氣體輸入泥芯中進(jìn)行硬化，CO↓[2]二氧化碳的輸入流量為0.1-0.5m↑[3]/min，輸入時(shí)間為CO↓[2]二氧化碳控制在3~5分鐘，30-60分鐘后取出泥芯； d. 控制烤箱溫度在100-150℃，將硬化的泥芯放入烤箱保溫1-2小時(shí)后取出。

【技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)】

【專利技術(shù)特性】

技術(shù)開發(fā)人員：蔡佳佳、王秋新、于旭如、李傳渡、陳博海、

申請(qǐng)人（專利權(quán)）人：,

類型：發(fā)明

國(guó)家省市：32個(gè)[中國(guó)|浙江]

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