(19) 中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局 (12) 發(fā)明專利申請 (10) 申請公開號 CNA (43) 申請公開日期 2021.09.03 (21) 申請?zhí)?2.3 (22) 申請日期 2021.05.24 （71）申請人地址：河南省濟源市毛尖區(qū)山東路7號 （72）發(fā)明人黃建中 （74）專利代理代理人卞永儒 （51）Int.Cl./22（2006.01） /02 (2006.01) 權(quán)利要求1頁、2頁、1頁附圖(54) 發(fā)明名稱 一種采用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機孤立熱縫的工藝(57) 摘要 本發(fā)明公開了一種方法石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機孤立熱縫的方法 型芯收縮的過程包括以下步驟： 第一步：取待加工的蠕鐵發(fā)動機，根據(jù)需要在蠕鐵缸體上標記螺桿的位置根據(jù)實際加工要求； 第二步：放入砂芯艙蓋和砂芯底蓋與蠕鐵缸蓋相對，在砂芯艙蓋上開出需要加工的螺絲孔位置，冷卻鐵艙口芯側(cè)面開限位孔，砂芯底蓋上加工螺孔。 該位置在頂座芯側(cè)開設(shè)冷卻鐵限位孔。

有益效果是：本發(fā)明采用石墨材料制作貫通式冷鐵，促進了蠕鐵曲軸隔離熱接頭芯部的傳熱，使發(fā)生率增加80％。隔離熱接頭核心處的收縮率和孔隙率。 ，大大提高蠕鐵曲軸的加工質(zhì)量，節(jié)省加工成本。 權(quán)利要求1/1頁1.一種利用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機孤立熱節(jié)點中心收縮的工藝，其特征在于包括以下步驟： 步驟1：待加工的蠕鐵曲軸（1），根據(jù)實際加工需要，在蠕鐵缸體上標記出需要加工螺釘?shù)奈恢茫?第二步：將砂芯艙口蓋（5）和砂芯底蓋（6）與蠕鐵發(fā)動機（1）連接起來比較，并在艙口蓋芯側(cè)冷卻鐵限位孔（2）處打開砂芯艙口蓋（5）上待加工的螺絲孔，并在砂芯底蓋（6）上待加工螺絲孔的位置處打開頂部。 底座鐵芯側(cè)的冷卻鐵限位孔（4）； 第三步：在蠕鐵曲軸（1）上加工相應的螺孔，將蠕鐵曲軸（1）與砂芯（6）底蓋連接，并在砂芯底部裝上蓋（6） ; 第四步：將石墨冷鐵（3）從艙口蓋芯側(cè)冷鐵限位孔（2）插入蠕鐵機（1）上相應的螺孔中，并使用實心石墨冷鐵。借助石墨冷鐵(3)的高導熱性，改善了鐵(3)的定位和蠕墨鑄鐵曲軸(1)深孔區(qū)域的縮孔率。 2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種借助石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱節(jié)點中心部分縮孔的工藝，其特征在于:所述步驟1中蠕鐵發(fā)動機有38臺( 1）要加工一個半徑為φ30的螺絲孔，第3步加工的螺絲孔半徑為φ17。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種利用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機孤立熱節(jié)點中心收縮的工藝，其特征在于：石墨冷鐵(3)的半徑在步驟4為φ14，單留1.5mm余量。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱節(jié)點型芯收縮的技術(shù)，其特征在于，砂芯艙口蓋側(cè)面的局部定位間隙(5 ）一側(cè)間隙為0.3毫米，其余大部分間隙釋放，防止蹭砂，砂芯（6）底蓋定位孔起始段單邊間隙為1毫米。 手冊1/2頁一種利用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱段芯部收縮的技術(shù)領(lǐng)域 隔離熱段芯部收縮的工藝。 背景技術(shù) [0002] 鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工技術(shù)，已有約6000年的歷史。 公元前1700—1000年左右，中國進入青銅坯的鼎盛時期，工藝水平已達到相當高的水平。 鑄造是將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造型腔中，然后冷卻熔化以獲得零件或毛坯的技術(shù)。 被鑄造的材料大多是原本是固態(tài)但加熱成液態(tài)的金屬，模具的材料可以是沙子、金屬甚至陶瓷。 根據(jù)不同的要求，使用的方式也會有所不同。 目前對于發(fā)動機零部件熱接頭的隔離，現(xiàn)有技術(shù)一般采用保溫冒口熔焊、局部涂刷冷激油墨或采用鋼/鐵冷激鐵冷激，在目前提高制造效率條件的背景下，傳統(tǒng)的冒口和冷震油墨無法實現(xiàn)對縮孔的有效應對。 同時，鋼/鐵激冷鐵材料對部分芯部的縮松和導熱效果有限，無法進一步提高芯部的縮松率。 促進更高的鋼坯報廢率，降低制造成本。

發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種利用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱段中心縮孔的技術(shù)。 [0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的: [0006] 一種利用石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱接頭中心縮松問題的技術(shù)，包括以下步驟: [0007] 步驟1：取待加工的蠕鐵電機，根據(jù)實際加工需要，在蠕鐵筒上標記待加工螺母的位置； [0008] 步驟二：將砂芯側(cè)板與砂芯底蓋與蠕鐵電機進行對比，并在砂芯側(cè)板上待加工螺母孔的位置，將側(cè)板芯側(cè)冷鐵開設(shè)鐵限位孔，在砂芯底蓋上待加工的螺母孔位置處開設(shè)頂座芯側(cè)冷鐵限位孔； [0009] 步驟三：在蠕鐵電機上加工相應的螺孔，將蠕鐵電機與砂芯底蓋和砂芯底蓋組裝在一起； 將限位孔插入蠕鐵機上相應的螺孔中，保證石墨冷鐵的定位，同時借助石墨冷鐵的高導熱性。 [0011] 進一步地，步驟1中待加工的蠕鐵電機有38個半徑為Φ30的螺孔，步驟3中加工的螺孔半徑為Φ17。 [0012] 進一步地，步驟四中，石墨冷鐵的半徑為φ14，一側(cè)留有1.5mm的余量。

[0013]進一步地，所述砂芯側(cè)板側(cè)局部定位間隙單邊0.3mm，其余大部分間隙為防止砂芯碰傷，所述砂芯底蓋側(cè)定位孔初始段單邊間隙1mm。 [0015] 本發(fā)明的有益療效是: [0015] 本發(fā)明由石墨材料制成貫通式冷鐵，促進了蠕鐵發(fā)動機隔離熱接頭芯部的熱量傳遞，導致隔離熱接頭與以往的處理相比采用該方法，型芯縮松發(fā)生率提高了80%，大大提高了蠕鐵發(fā)動機的加工質(zhì)量，節(jié)省了加工成本。 附圖說明 [0016] 圖1為根據(jù)本發(fā)明的石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱段芯部縮孔過程中石墨冷鐵的裝配定位流程圖。本發(fā)明。 [0018] 1、蠕鐵電機； 2、頂蓋芯側(cè)冷硬鑄鐵限位孔； 3、石墨冷鐵； 4、座芯側(cè)冷激鐵限位孔； [0020] 5、砂芯 6.砂芯底蓋。 具體實施方法 [0019] 一種借助石墨冷鐵解決立式鑄造發(fā)動機隔離熱節(jié)點中心部分縮孔的工藝，其包括以下步驟: [0020]第1步：領(lǐng)取并等待