1、分析球墨鑄鐵比灰口鑄鐵對切口敏感，但減震、導熱性能差的原因？

鑄鐵的敏感性、減震性和導熱性取決于金屬碳化物和石墨的形態。 灰鑄鐵中存在大量塊狀石墨，意味著內部存在大量間隙，降低了外部間隙對熱性能的敏感性。 同樣大量的點狀石墨分裂碳化物，阻止振動的傳播，并可以轉化為熱能。 并且發散，因此具有良好的減震性。 球墨鑄鐵的組織是金屬碳化物和細小圓狀的石墨，而石墨對金屬碳化物沒有破壞作用，因此比灰口鑄鐵對缺口敏感，減震性差。 同理，由于石墨導熱性好，灰鑄鐵有大量石墨塊，有利于傳熱，而球墨鑄鐵呈圓形、塊狀，不如條狀，所以球墨鑄鐵導熱性比灰口鑄鐵差。

2、球墨鑄鐵生產中物理成分的選擇原則是什么？ 它與灰鑄鐵有什么不同？

選擇不僅應有利于石墨的球化獲得滿意的碳化物，而且使鑄鐵具有更好的鑄造性能。 對于灰鑄鐵，在碳當量不變的情況下，應適當提高Si/C比（例如0.5-0.75）

3、球化過程中球化元素鎂的主要去向有哪些？ 如何提高鎂的吸收率？

鎂的去向——脫氮、脫氧——鐵水球化——燒損和漂浮汽化。 方法有自建壓力加鎂法、旋轉包法、鎂合金法。

4、嘗試分析奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵熱處理中改變加熱溫度和等溫滲碳溫度對成形組織和性能的影響。

(1)為了獲得貝氏體組織，需要對球墨鑄鐵進行等溫滲碳處理。 高溫等溫滲碳可獲得下貝氏體，低溫等溫滲碳可獲得奧氏體和上貝氏體。

(2)奧氏體-貝氏體組織也受等溫溫度的影響。 等溫溫度低于330-350℃（通常為350-370℃）。 碳化物組織主要為上貝氏體和奧氏體，硬度和強度有所損失，但耐磨性良好。 而且，等溫溫度的不同，會使碳化物中殘留奧氏體的數量不同。

5、試分析可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵與球墨鑄鐵保溫處理目的的區別？

灰鑄鐵孕育處理的目的：促進石墨化，減少白化傾向，增加斷裂敏感性，控制石墨形態，去除過冷石墨，適當增加晶界簇數，促進細小碳化物的生成。 球墨鑄鐵的育種目的：消除過冷傾向，促進石墨球化，減少晶間燒蝕。 可鍛鑄鐵保溫處理的目的：希望鐵水在第一次結晶時促進回火體組織的產生，并且不影響石墨的產生或在后續的石墨化固相中促進石墨的產生解決過程。 最大的區別是可鍛鑄鐵在第一次結晶時需要氮化物而不是石墨。

6.堅韌的鑄鐵？ 分類？

韌性鑄鐵是球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的統稱。

7、球墨鑄鐵有多少種類型？ 生產流程？

球墨鑄鐵的正常組織是細而圓的石墨球加金屬碳化物。 在鑄造狀態下，金屬碳化物一般為鐵素體和碳化物的混合組織。 生產環節：冶煉合格鐵水、（成分及爐體溫度）球化處理、孕育處理、爐檢、鑄鐵件、清理及熱處理、鋼坯質量檢驗。

8、針對球墨鑄鐵的冶煉要求，常用的球化劑及球化處理方法？

冶煉要求優質鐵水應是低溫、貧煤、低磷濃度和低雜質濃度（如氧和抗球化元素濃度）。 我國常用稀土鎂合金，美國多用鎂合金和純鎂球化劑。 球化處理方法（1）鎂作為球化劑、自建壓力加鎂法、轉袋法、鎂合金法（2）稀土鎂合金沖洗法、模內球化法。

9、球墨鑄鐵生產為什么需要保溫？

目的消除結晶過冷傾向，促進石墨化，減少晶間燒蝕

10、球墨鑄鐵的凝固特性

1) 晶界熔化溫度范圍寬

2）帶材熔化特性

3）晶界擴張較大

11、球墨鑄鐵的常見缺陷？

常見缺陷有沙眼縮孔、夾渣、皮下氣孔、石墨懸浮和球化下降等。

十二、全球化衰退的主要原因及應采取的措施

原因：鎂和稀土元素不斷從鐵水中逸出。 逃逸一般是通過氧化損失、硫回返和燃燒損失等方式，也與吸積物的不斷下降有關。

舉措：

1）保持鐵水中足夠的球化元素濃度

2）增加原鐵水中的氯含量，避免鐵水氧化

3）縮短球化后鐵水的停留時間

4）鐵水球化除渣后，為避免鎂和稀土元素逸出，可在鐵水表面覆蓋覆蓋劑，隔離空氣，減少逸出。

13、蠕墨鑄鐵有哪些性能特點，常用在哪些領域？

性能特點：

1）硬度性能：蠕墨鑄鐵的延伸硬度對碳當量變化的敏感度比普通灰鑄鐵小得多；

2）硬度和鐵損：蠕墨鑄鐵的沖擊硬度和鐵損低于球墨鑄鐵，低于灰口鑄鐵。 蠕變速率低或硬質合金鐵體純度高，則硬度和鐵損高；

3）導熱系數 蠕墨鑄鐵的導熱系數主要取決于石墨的形狀。 蠕化度高時，導熱系數與灰口鑄鐵基本相當，低時，與球墨鑄鐵接近；

4）鑄造性能具有良好的流動性。

應用：

1）因其硬度高、對斷面敏感性低、鑄造性能好，可用于制造變速箱殼體等復雜小型零件；

2）由于蠕墨鑄鐵具有較高的熱性能和良好的導熱性，常用于制造在熱交換和大溫度梯度下工作的零件，如汽車制動盤。

14、可鍛鑄鐵的分類，可鍛鑄鐵成分選擇的原則。

分類 鐵素體可鍛鑄鐵、晶界可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵。 物理成分是決定可鍛鑄鐵熱性能和熱處理時間的主要因素。

選型原則：

1）保證鑄坯整個斷面在鑄態下能完全潔白，無皺紋，否則熱性能會顯著提高。

2）石墨化過程要快，保證在最短的時間內完成石墨化固溶，縮短生產周期。

3）有利于增強熱性能，保證產品的高質量。

4）在保證熱性能的前提下，具有良好的鑄造性能，從而獲得完美的鋼坯。

15、可鍛鑄鐵的石墨化過程及其影響因素

1) 在奧氏體氫鍵上生成石墨核

2）滲氮繼續溶解到奧氏體中

3）碳原子從高含量區域向低含量區域擴散。 4）碳原子沉積到石墨核，即石墨長大。

影響力激勵：

1) 沉淀石墨核的數量

2）碳原子的擴散。