石墨的主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄粉、型芯、模具、洗滌劑和耐低溫材料。 近年來(lái)，耐火材料行業(yè)的兩個(gè)重要變化是鎂碳磚在煉鐵爐爐襯中的廣泛應(yīng)用和鋁碳磚在連鑄中的應(yīng)用。 石墨耐火材料與煉鐵工業(yè)有著密切的聯(lián)系，全世界冶煉工業(yè)所消耗的耐火材料約占100%。 由于石墨具有許多優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電力、化工、紡織、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)。 可用作耐火材料。 石墨制品保持了鱗片石墨原有的物理特性，具有很強(qiáng)的自潤(rùn)滑性能。 石墨粉的特點(diǎn)是高強(qiáng)度耐堿、耐腐蝕，耐3000℃低溫，耐-204℃高溫。 同時(shí)，其抗壓硬度小于/cm2，抗氧化。 450℃時(shí)在空氣中損失1%，有回彈率。 15-50%（密度1.1-1.5）。 因此，石墨制品已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油化工、高能化學(xué)、航空航天、電子等領(lǐng)域。

石墨制品加工車(chē)間廢水主要為集塵罩收集的進(jìn)料粉塵、液化石油氣燃燒煙氣、石墨原料旋風(fēng)分級(jí)產(chǎn)生的廢水。 石墨制品加工車(chē)間廢水的主要污染物是煙塵顆粒。 根據(jù)煙塵顆粒的含量和排放情況，齊綠環(huán)保項(xiàng)目采用脈沖布袋除塵器處理石墨紙加工過(guò)程中形成的煙塵顆粒。 確保處理后顆粒物排放率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值。

石墨制品加工廠煙塵治理工藝流程：

石墨煙塵二氧化碳在風(fēng)機(jī)重力作用下通過(guò)管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備。 在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流量減小，部分大顆粒煙塵因慣性分離，落入灰斗，含塵。 二氧化碳通過(guò)中箱內(nèi)的濾布過(guò)濾凈化，煙塵阻擋在濾布外表面。 凈化后的二氧化碳經(jīng)濾布口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。

石墨制品加工車(chē)間配套除塵器的性能優(yōu)勢(shì)：

(1)除塵效率高，通常在99%以上，除塵器出口二氧化碳含塵量在幾十mg/m3以?xún)?nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)粉塵分級(jí)效率高.

⑵處理風(fēng)量范圍廣，小的每分鐘只有幾立方米，大的可達(dá)每分鐘幾萬(wàn)立方米。 可用于工業(yè)鍋爐煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，成本高于電除塵器。

⑸ 采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐低溫過(guò)濾材料時(shí)，可在200℃以上的低溫下工作。

⑵對(duì)煙塵特性不敏感，不受煤塵和內(nèi)阻的影響。