碳纖維連續石墨化工藝：整個工藝流程由退漿定漿裝置、干燥裝置、牽伸裝置和石墨化爐組成。 為防止碳纖維表面增稠劑中的氧在石墨化過程中氧化碳纖維，碳纖維在低溫熱處理前應先退漿，烘干后方可進入石墨化爐。 石墨烯石墨化爐在氮氣保護下進行2000℃～3000℃的低溫石墨化處理，經濃縮、干燥后最終生產出石墨纖維制品。 杭州石墨烯石墨化爐設備通過調節電源的輸出功率和碳纖維的線速，可以獲得適合碳纖維石墨化的最高溫度和濕度分布。

3000度超低溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國外科研院所和本科院校大力支持下研制開發的超低溫生產設備。 石墨烯石墨化爐設備操作室溫度高達3000℃。 特點：小型石墨化爐采用美國進口保溫材料和先進的汽包結構。 其他爐加熱的冷卻時間。 石墨烯石墨化爐采用數顯智能溫控系統，手動完成測溫控溫過程，精度高。 系統可按給定的升溫曲線升溫，可存儲20條不同的過程升溫曲線共400段。 完善的PLC水、電、氣手動控制和保護系統。 一機多爐，采用PLC智能轉換。

石墨化爐中高導熱薄膜的真空碳化處理是生產高性能導熱薄膜的關鍵設備。 碳纖維石墨化爐有前開門或前后雙開門。 本設備碳化的PI膜具有優良的電阻結構和致密性。 石墨烯石墨化爐可實現連續真空碳化工藝； 配備除焦系統，提高除焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易于控制； 延長碳氈和加熱材料的使用壽命。 永康石墨烯石墨化爐特點： 1、多溫區獨立控溫，濕度均勻性好； 2、可選配外循環快冷系統，單爐生產周期短； 3、可實現正壓或負壓加壓炭化工藝； 4、有效處理炭化過程中形成的焦油、粉塵、尾氣等。 5 實現零故障全手動控制設計。 觸摸屏可直觀顯示各種運行參數數據，并設有上報、堵轉保護裝置。 水、電、水均為手動控制，操作簡單方便。

著墨爐、超低溫石墨化爐，主要用于石墨粉提純等低溫處理。 其工作溫度高達2800°C。 具有在線測溫控溫系統，可實時監測爐內濕度并手動調節。 石墨烯石墨化爐額定功率：50-，輸入電流：單相380V，操作室溫度：3000℃，主要用途：硬質合金材料的低溫焙燒； 電池正極材料的低溫處理； 石墨粉的低溫處理； 高導熱薄膜的烘烤； 碳纖維的碳化和石墨化； 觸點材料、精密陶瓷、高溫器件的低溫燒制； 粉末冶金材料、碳化鎢等制品的低溫燒成； 產品在氣體保護氣氛中燃燒。 杭州間歇式石墨烯石墨化爐設備主要特點：工作溫度高達2800度，濕度均勻性好，碳纖維低溫石墨化爐，設備運行故障率低。

石墨化爐噪聲控制措施（一）：安裝隔音門。 一般要求距爐體1m，烘箱工作平臺1m高處的噪聲≤85dB（計入背景噪聲）。 石墨烯石墨化爐 因此，在兩臺中頻石墨化爐機房安裝隔音門時，隔音量應小于25dB。 整體隔音性能對中低頻噪聲隔離有效，符合國家要求。 做好表面防銹處理。 杭州石墨烯石墨化爐散熱通風系統降低噪音。 中頻石墨化爐產生的大量熱量需要及時排出。 排出熱量的風機噪音很大，這??也是中頻爐車間的主要噪聲源。 為防止噪聲外泄，可在中頻石墨化爐室內安裝兩臺進風消聲器和兩臺排風消聲器，并配置兩臺低噪聲軸流風機強制排風。

耐低溫型：石墨軟化溫度3400℃，石墨熔點3850±50℃，沸點4250℃，雖然失重很小，超低后熱膨脹系數也很小溫度電弧燃燒。 導電導熱性：石墨的導電性是普通非金屬礦物的100倍。 導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。 石墨烯石墨化爐的導熱系數隨著溫度的下降而降低，即使在極高的濕度下，石墨也成為絕熱體。 潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小。 薄片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。 物理穩定性：石墨在常溫下具有良好的物理穩定性，耐酸、堿和有機溶劑。 可塑性：石墨具有良好的硬度，可以制成很薄的薄片。 石墨烯石墨化爐設備的耐光震性：石墨在常溫下使用時能承受體溫的劇烈變化而不損壞。 當溫度突然變化時，石墨的體積不會發生太大變化，也不會形成裂紋。