床身毛坯先采用樹脂砂制造工藝鑄造而成，并配備標(biāo)準(zhǔn)理化實(shí)驗(yàn)室，滿足床身毛坯材質(zhì)要求。 在床身毛坯時(shí)效處理方面，配備人工滲碳窯、時(shí)效振動(dòng)器和小型露天自然時(shí)效場(chǎng)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)各銑床毛坯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝流程。 小毛坯主要是窄長(zhǎng)（如橫梁、床身）、圓形（如工作臺(tái)）和高小（如尾座體、主軸箱），如細(xì)長(zhǎng)的橫梁、床身，以避免毛坯變形，形狀預(yù)變形應(yīng)力是設(shè)計(jì)的，即毛坯的反向變形量。 這些毛坯中間工件的砂芯通用性更強(qiáng)，可以減少芯盒數(shù)量； 當(dāng)方坯的孔較大時(shí)，可將孔的方腔分成1/2或1/4，從而減小芯盒的規(guī)格。 至于外圍的扇形芯，通用性也很高。

對(duì)于小型銑床床身毛坯，不僅外形規(guī)格大，而且壁厚也大，所以采取的工藝措施就變得非常重要。 .

(1) 冷卻鐵分為內(nèi)冷卻鐵和外冷卻鐵。 針對(duì)尾架本體、主軸箱本體、工作臺(tái)等厚大部位，我們?cè)趦?nèi)部設(shè)計(jì)了點(diǎn)焊內(nèi)冷鐵架（鋼筋制作）。 放置石墨冷鐵。

(2)保溫冒口針對(duì)坯料上箱體較厚的部位，放置不同尺寸的保溫冒口，可以達(dá)到更好的焊接效果，減少熔化金屬量。

(3) 對(duì)于高、小坯，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩套澆鑄系統(tǒng)，一套在里面(距上箱體總高度的1/3左右)，一套在中、下區(qū)域。 鐵水首先在中下部注入澆注系統(tǒng)。 里面的澆注系統(tǒng)落后，同時(shí)里面的鐵水溫度比第一次澆的要高。 這樣的連鑄系統(tǒng)對(duì)鋼坯的焊接效果好。

(4) 鑄造工藝模擬 模擬各種預(yù)置的小鋼坯工藝方案，可以防止小鋼坯在生產(chǎn)中不能先行試驗(yàn)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，提高小鋼坯的成功率。

床身毛坯各部分壁厚應(yīng)盡量均勻。 銑床床身毛坯長(zhǎng)度不均勻，容易形成鼓泡和縮孔，造成銑床床身毛坯變形或形成較大的內(nèi)撓度，造成銑床床身變形。 空白形成裂縫。 銑床床身毛坯壁的轉(zhuǎn)移或鏈接容易形成內(nèi)撓度，應(yīng)注意避免床身毛坯壁厚突然變化和毛坯尖角產(chǎn)生沙眼和縮孔. 因此，在銑床床身毛坯壁面的轉(zhuǎn)折處和壁間連接處應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)圓角，避免因金屬爆炸和撓度集中而使車床床身毛坯產(chǎn)生砂眼、縮松、裂紋等缺陷。

品質(zhì)的提升是最好的節(jié)能節(jié)材。 鑄鋼生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大。 尤其是小零件，在工裝、造型技術(shù)、冶煉等方面都有很高的要求，需要處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。 尤其是，鐵水的質(zhì)量對(duì)于鑄鋼生產(chǎn)的成功至關(guān)重要。 不僅滿足材料的鋼級(jí)要求，而且鐵水的溫度和性能對(duì)鋼坯都有影響。 裂紋是小鋼坯的敏感問題。 我司圓工作臺(tái)、立柱、刀板等毛坯有裂紋。 分析原因不僅是零件結(jié)構(gòu)本身的壁厚差異較大，而且鐵水材料性能引起的裂紋也占很大比重。 . 此外，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的原材料和配比，對(duì)于小方坯的鑄造成功也至關(guān)重要。